4月18日，2015年度上海市科學技術獎勵大會舉行，寶鋼股份制造部首席工程師班必俊領銜開發的《二次冷軋(DCR)產品及核心技術研究項目》、寶鋼中央研究院首席研究員張漢謙領銜開發的《“AP1000核電站安全殼用高強度調質鋼板SA738Gr.B開發和工程應用”項目》、寶鋼中央研究院主任研究員章傳國領銜開發的《CT80-CT100級連續油管用板卷研制項目》分獲上海市科技進步獎一、二、三等獎，寶鋼股份冷軋廠首席點檢員陳杰獲科技進步獎工人農民組二等獎。

其中，《CT80-CT100級連續油管用板卷研制項目》主要針對北美市場對高端連續油管的需求，采用創新的冶金方案和工藝技術，進行屈服強度為448~655兆帕的不同厚度型式的原材料鋼卷開發。該項目滿足了成品連續油管高強度、高疲勞壽命和良好抗HIC性能綜合需求。

其他

《二次冷軋(DCR)產品及核心技術研究項目》通過煉鋼成分、熱軋、一次冷軋、退火后采用二次冷軋機（DCR）進行調質軋制和平整，在軋制生產“減薄”過程中，突破了材料夾雜物等控制技術問題，實現了高表面及內部質量，形成了一貫制生產核心技術，成功開發了高強度等不同需求的系列化產品，產生了4大類共18個鋼種的產品生產技術。2014年，寶鋼股份二次冷軋產品銷售量已達18.1萬噸，用戶反應良好，部分性能指標超過國際先進水平。該項目提升了寶鋼極薄鋼板生產技術及產品競爭力，促進了國內用戶制罐制蓋的加工設備及技術更新換代和提升，同時也降低了鋼鐵消耗。
    《“AP1000核電站安全殼用高強度調質鋼板SA738Gr.B開發和工程應用”項目》針對我國從國外引進的第三代壓水堆核電技術AP1000機組安全殼用高強度調質鋼板開展國產化應用。本項目開發的AP1000安全殼用高強度調質鋼板及其配套焊接材料成功實現工程應用，標志著我國三代壓水堆核電站首個關鍵核級設備用材及其制造技術完全實現國產化，社會效益顯著。截至2014年底，寶鋼股份該產品累計供貨量達到22615噸。
    寶鋼股份冷軋廠首席點檢員陳杰開發的《冷軋高強薄帶鋼板材焊接技術與設備的研究及其應用》項目，通過自主創新，開發了全新的高強薄帶鋼焊接工藝技術，提高了高強薄帶鋼焊縫在連軋機的軋制變形能力、焊縫質量及在酸連軋機組的通板能力，焊機設備本體穩定性提高，酸連軋機組對接焊機焊接生產高強薄帶鋼能力指標已達到國際先進水平。2012年投入應用以來，寶鋼股份高強及超高強薄帶鋼板材增產13.36萬噸，該項目部分核心技術在寶鋼股份冷軋廠、硅鋼部推廣應用。