7月19日，全球首條18.3米螺旋、直縫雙工藝新能源焊管生產線誕生于中油寶世順(秦皇島)鋼管有限公司，該項目填補了國內新能源焊管領域的空白，為我國氫能、二氧化碳等新能源輸送和重大能源項目管道建設提供強有力支撐。協會專家委副主任、施璐德亞洲有限公司高級顧問丁征宇，專家委員湘潭華進重裝科技有限公司總經理彭德平應邀出席竣工投產儀式。

設置在400米長、60米寬的現代化廠房內的新產線，首次在焊管領域采用了“兩頭一尾”直縫、螺旋雙工藝的創新工藝布局，實現了直縫焊管、螺旋焊管兩種工藝柔性切換，可以靈活應對新能源市場和傳統油氣輸送市場的需求。該項目創造了兩項世界第一：世界第一條實現JCOE直縫、螺旋焊管雙工藝的生產線、第一臺18.3米模片式結構成型機生產核心設備；實現四項國內第一：國內第一條18.3米JCOE生產線、第一條采用數字孿生技術構建的3D數字工廠焊管生產線、第一條實現直縫成型精焊自動化集中控的生產線、第一條直縫精焊同工位作業生產線；填補一項行業技術空白：板探增添頭尾探，實現板體檢測100%全覆蓋，管端增添自動熒光磁粉檢測，實現管端檢測100%覆蓋，達到世界領先水平。

該項目采用由湘潭華進重裝科技股份有限公司自主研發制造的18.3m鋼管全長擴徑機組，是國內首臺生產管徑范圍最廣、鋼管長度最長、鋼級最高的全管體機械擴徑機組。

新產線可生產管徑355-1422mm、壁厚6.4-58.8mm、最高鋼級可達X100，長度9m-18.3m、最小徑厚比17.5%的鋼管產品，可以焊接低碳微合金、耐蝕合金、雙金屬復合等多種板材，適應范圍廣，可以滿足氫能、二氧化碳等各類新能源管材以及油氣輸送、LNG輸送等多種需求。