6月21日，在上海鋼管行業協會的組織下，由寶鋼股份鋼管條鋼事業部無縫鋼管廠廠長薛建國和精密鋼管廠書記兼副廠長李憶杰等8人組成的智能化生產考察團，在協會專家委孫永喜主任的陪同下，來到上上德盛集團松陽上上不銹鋼管工廠參觀學習?？疾靾F受到了松陽工業園區領導、松陽不銹鋼行業協會和上上德盛集團季學文董事長的熱情歡迎。

上上不銹鋼管馬總，向來賓介紹了該廠鋼管制造單元智能制造、數字化管理的創新思路和運作實踐，介紹了該廠在國內第一家采用RFID智能跟蹤系統，管理不銹鋼管生產全過程，推動企業實現提效降本、轉型升級的成功經驗，引起了考察團全體成員的濃厚興趣。

近年來，寶鋼鋼管也在推進智能制造和數字化管理，從智能裝備、智能工廠與智能互聯等層面分層推進，每個層面選擇試點項目，逐步探索和積累經驗。因此，考察團這次是帶著問題來交流學習的。

賓主雙方對鋼管生產流程中的共性問題，進行了深入地探討。比如：手工儀器檢測得到的數據，如何不落地直接錄入數據庫；熱加工后鋼管的標識識別以及鋼管經過冷拔和酸洗后標識的識別問題等。

考察團還深入生產現場，仔細地考察了上上不銹從瑞典斯堪納克環境技術有限公司，引進的酸液檢測、過濾、加酸自動控制處理系統；考察了上上具有自主知識產權的國內第一套密封式循環酸洗裝備；參觀了由中國聯合工程公司設計的天然氣固溶爐。重點考察了作為RFID系統信息載體的工藝流轉卡、異常品流轉卡，產品票簽條型碼等的運轉流程和支撐數據。大家認為，員工通過刷工藝流轉卡，即可了解自己當天的業績，進而估算出當天報酬，是員工參與管理和提升管理效率的有效方式。

最近幾年，上上鋼管在季學文董事長的領導下，建設兩化融合管理體系，走在了行業前列，取得了三項成果：1.提升了企業的創新能力。不僅表現在新品開發上，而是通過兩化融合，在技術上、商業模式上、資源利用上、擴展企業影響力上建立起了完整的創新的體系。2.提升效率，降低成本。季董事長介紹通過兩化融合，RFID智能系統的使用，減少了資金占用，企業直接降低資金成本15%，同時產品質量更加穩定。3.企業走上了低碳化、綠色化的可持續發展道路。

考察活動結束后，寶鋼精密鋼管廠張耀飛書記談了感想，他說：已過‘耳順之年’的季董對鋼管制造前沿思維、意識的把控和進取精神，對鋼管事業的執著敬業精神，令我們年輕的鋼管人汗顏。上上不銹利用有限的團隊資源，開發出了可與擁有眾多IT從業人員的大型企業相媲美的信息化數據采集系統，并成功應用于不銹鋼管智能制造，取得了良好的企業經濟效益和社會效益，走在了全國鋼管行業的前列，值得我們鋼管行業認真的學習和借鑒。